Línea de extrusión de tubos PPR de alta eficiencia
Descripción
La máquina de tubos PPR se utiliza principalmente para producir tubos PPR de agua fría y caliente.La línea de extrusión de tubos PPR está compuesta por una extrusora, un molde, un tanque de calibración de vacío, un tanque de enfriamiento por aspersión, una máquina de arrastre, una máquina cortadora, un apilador, etc.La máquina extrusora de tubos PPR y la máquina de arrastre adoptan regulación de velocidad de frecuencia, la máquina cortadora de tubos PPR adopta un método de corte sin virutas y control PLC, corte de longitud fija y la superficie de corte es lisa.
La tubería PPR de fibra de vidrio FR-PPR se compone de tres capas de estructura.La capa interior y exterior es PPR y la capa intermedia es material compuesto reforzado con fibra.Las tres capas están coextruidas.
Nuestra línea de extrusión de tubos PPR puede satisfacer completamente los requisitos del cliente.Nuestra máquina para fabricar tubos PPR puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. Nuestra línea de producción de tubos PPR puede producir desde un tamaño mínimo de 16 mm hasta 160 mm con una sola capa o múltiples. -capa o incluso multicapa con doble cavidad para ahorrar costos de máquina y costos de operación.
Solicitud
Las tuberías de PPR se pueden utilizar para las siguientes aplicaciones:
Transporte de agua potable.
Transporte de agua fría y caliente.
Calefacción por suelo radiante
Instalaciones de calefacción central en viviendas e industrias.
Transportes industriales (fluidos químicos y gases)
En comparación con las tuberías de PE, las tuberías de PPR se pueden utilizar para transportar agua caliente.Por lo general, se utiliza en el interior del edificio para el suministro de agua caliente.Hoy en día, existen muchos tipos de tuberías de PPR, por ejemplo, tuberías compuestas de fibra de vidrio de PPR, también PPR con capa exterior resistente a los rayos ultravioleta y capa interior de antibiosis.
Características
1. Cabezal de matriz de coextrusión de tres capas, el espesor de cada capa es uniforme
2. El tubo compuesto de fibra de vidrio PPR tiene alta resistencia, pequeña deformación a alta temperatura y bajo coeficiente de expansión.En comparación con la tubería PP-R, la tubería compuesta de fibra de vidrio PPR ahorra costos entre un 5% y un 10%.
3. La línea adopta un sistema de control PLC con HMI que es fácil de operar y tiene función de enlace.
Detalles
Extrusora de un solo tornillo
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño de tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1.En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal.
Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar que la alimentación del material sea estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
Diseño especial de tornillo
El tornillo está diseñado con una estructura especial para garantizar una buena plastificación y mezcla.El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.
Calentador cerámico enfriado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil.Este diseño tiene como objetivo aumentar el área en la que el calentador entra en contacto con el aire.Para tener un mejor efecto de enfriamiento del aire.
Caja de cambios de alta calidad
Se debe garantizar la precisión del engranaje en grados 5-6 y un menor ruido por debajo de 75 dB.Estructura compacta pero con alto torque.
Cabezal de extrusión
El cabezal de extrusión/molde aplica una estructura en espiral, cada canal de flujo de material se coloca de manera uniforme.Cada canal se somete a un tratamiento térmico y un pulido de espejo para garantizar que el material fluya sin problemas.Muere con mandril en espiral, garantiza que no haya retrasos en el canal de flujo, lo que puede mejorar la calidad de la tubería.El diseño particular del disco en las mangas de calibración garantiza una extrusión de alta velocidad.La estructura del cabezal de troquel es compacta y también proporciona una presión estable, siempre de 19 a 20 Mpa.Bajo esta presión, la calidad de la tubería es buena y tiene muy poco efecto sobre la capacidad de salida.Puede producir tuberías de una o varias capas.
Procesamiento CNC
Cada parte del cabezal de extrusión es procesada por CNC para garantizar la precisión.
Materiales de alta calidad
Aplique material de alta calidad para el cabezal de extrusión.El cabezal de troquel tiene alta resistencia y no se deformará durante un uso prolongado en condiciones de alta temperatura.
Canal de flujo suave
Haga un pulido de espejo en el canal de flujo y en todas las partes que entren en contacto con el material fundido.Para que el material fluya suavemente.
Tanque de calibración de vacío
El tanque de vacío se utiliza para dar forma y enfriar la tubería, a fin de alcanzar el tamaño de tubería estándar.Utilizamos estructura de doble cámara.La primera cámara tiene una longitud corta para garantizar una función de enfriamiento y vacío muy fuerte.Como el calibrador se coloca en el frente de la primera cámara y la forma de la tubería está formada principalmente por el calibrador, este diseño puede garantizar una formación y un enfriamiento mejores y rápidos de la tubería.El tanque de vacío de doble hilo se controla individualmente, lo que hace que el funcionamiento sea cómodo como uno solo.Se adoptan un transmisor de presión estable y confiable y un sensor de presión de vacío para realizar el control automático.
Diseño especial de calibrador
El calibrador está especialmente diseñado para hacer que más áreas de la tubería entren en contacto directamente con agua de refrigeración.Este diseño mejora el enfriamiento y la formación de tubos cuadrados.
Sistema de ajuste automático de vacío
Este sistema controlará el grado de vacío dentro del rango establecido.Con inversor para controlar la velocidad de la bomba de vacío automáticamente, para ahorrar energía y tiempo de ajuste.
Silenciador
Colocamos un silenciador en la válvula de ajuste de vacío para minimizar el ruido cuando entra aire al tanque de vacío.
Válvula de alivio de presión
Para proteger el tanque de vacío.Cuando el grado de vacío alcance la limitación máxima, la válvula se abrirá automáticamente para disminuir el grado de vacío y evitar que se rompa el tanque.La limitación del grado de vacío se puede ajustar.
Sistema automático de control de agua.
Sistema de control de agua de diseño especial, con entrada continua de agua y bomba de agua para drenar el agua caliente.De esta manera se puede garantizar una baja temperatura del agua dentro de la cámara.Todo el proceso es completamente automático.
Separador de agua y gas
Para separar el agua del gas.El gas sale por arriba.El agua fluye hacia la parte inferior.
Dispositivo de drenaje centralizado
Todo el drenaje de agua del tanque de vacío está integrado y conectado a una tubería de acero inoxidable.Conecte la tubería integrada únicamente al drenaje exterior, para que la operación sea más fácil y rápida.
Soporte de media caña
El soporte semicircular se procesa mediante CNC para garantizar que se ajuste exactamente a la tubería.Después de que la tubería salga del manguito de calibración, el soporte asegurará la redondez de la tubería dentro del tanque de vacío.
Tanque de agua de enfriamiento por aspersión
El tanque de enfriamiento se utiliza para enfriar aún más la tubería.
Filtro del tanque de agua
Con filtro en el depósito de agua, para evitar grandes impurezas cuando entra agua del exterior.
Boquilla de pulverización de calidad
Las boquillas de pulverización de calidad tienen un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquean fácilmente con impurezas.
Tubería de doble circuito
Asegure un suministro continuo de agua a la boquilla rociadora.Cuando el filtro se bloquea, el otro circuito se puede utilizar para suministrar agua temporalmente.
Dispositivo de ajuste de soporte de tubería
Con volante para ajustar la posición de la rueda de nailon hacia arriba y hacia abajo para mantener la tubería en la línea central todo el tiempo.
Máquina de transporte
La máquina de arrastre proporciona suficiente fuerza de tracción para tirar de la tubería de manera estable.De acuerdo con los diferentes tamaños y espesores de tuberías, nuestra empresa personalizará la velocidad de tracción, la cantidad de garras y la longitud de tracción efectiva.Para garantizar que la velocidad de extrusión de la tubería y la velocidad de formación coincidan, también evite la deformación de la tubería durante la tracción.
Motor de tracción separado
Cada garra tiene su propio motor de tracción, controlado individualmente, lo que hace que el funcionamiento sea conveniente como un solo hilo, además, con el dispositivo de tope de la correa de oruga superior, para garantizar la redondez de la tubería.Los clientes también pueden elegir el servomotor para tener una mayor fuerza de tracción, una velocidad de tracción más estable y un rango más amplio de velocidad de tracción.
Control de presión de aire separado
Cada garra tiene su propio control de presión de aire, más preciso y el funcionamiento es más fácil.
Ajuste de la posición de la tubería
El sistema de ajuste de posición especialmente diseñado puede colocar el tubo en la parte central de la unidad de transporte.
Maquina de cortar
La máquina cortadora de tubos PPR, también llamada máquina cortadora de tubos PPR, está controlada por un PLC Siemens y trabaja junto con la unidad de arrastre para lograr un corte preciso.Utilice corte tipo cuchilla, la superficie de corte del tubo es lisa.El cliente puede establecer la longitud de la tubería que desea cortar.Con diseño individual de cortador sin virutas.Impulsado por motor y correas síncronas que aseguran un corte normal durante el funcionamiento a alta velocidad.
Dispositivo de sujeción de aluminio
Aplique un dispositivo de sujeción de aluminio para diferentes tamaños de tubería, cada tamaño tiene su propio dispositivo de sujeción.Esta estructura hará que la tubería quede exactamente en el centro.No es necesario ajustar la altura central del dispositivo de sujeción para diferentes tamaños de tubería.
Riel guía de precisión
Aplique el riel guía lineal; el carro de corte se moverá a lo largo del riel guía.Proceso de corte estable y longitud de corte precisa.
Sistema de ajuste de la hoja
Con regla para mostrar diferentes posiciones de la hoja para cortar diferentes tamaños de tubería.Posición de la hoja fácil de ajustar.
Apilador
Para soporte y descarga de tuberías.La longitud del apilador se puede personalizar.
Protección de la superficie de la tubería
Con rodillo, para proteger la superficie de la tubería cuando se mueve.
Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste sencillo para ajustar la altura central para diferentes tamaños de tubería.
Datos técnicos
| Modelo | Alcance del diámetro de la tubería | Modo anfitrión | Capacidad de producción | Potencia instalada | Longitud de la línea de producción |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65,SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75,SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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