Liña de extrusión de tubos PPR de alta eficiencia
Descrición
A máquina de tubos PPR úsase principalmente para producir tubos de auga quente e fría PPR.A liña de extrusión de tubos PPR está composta por extrusora, molde, tanque de calibración ao baleiro, tanque de refrixeración por pulverización, máquina de extracción, máquina de corte, apilador, etc.A máquina extrusora de tubos PPR e a máquina de extracción adoptan a regulación da velocidade de frecuencia, a máquina cortadora de tubos PPR adopta o método de corte sen chip e control PLC, o corte de lonxitude fixa e a superficie de corte é lisa.
O tubo PPR de fibra de vidro FR-PPR está composto por tres capas de estrutura.A capa interna e externa é PPR, e a capa media é de material composto reforzado con fibra.As tres capas son coextruídas.
A nosa liña de extrusión de tubos PPR pode satisfacer plenamente as necesidades do cliente.A nosa máquina de fabricación de tubos PPR pode procesar unha ampla gama de materiais, incluíndo HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. -capa ou incluso multicapa con dobre cavidade para aforrar custo da máquina e custo de operación.
Aplicación
As tubaxes PPR pódense utilizar para as seguintes aplicacións:
Transporte de auga potable
Transporte de auga quente e fría
Calefacción por chan radiante
Instalacións de calefacción central en vivendas e industrias
Transportes industriais (fluidos químicos e gases)
En comparación co tubo de PE, o tubo PPR pódese usar para transportar auga quente.Normalmente, úsase dentro do edificio para o abastecemento de auga quente.Hoxe en día, hai moitos tipos de tubos PPR, por exemplo, tubos compostos de fibra de vidro PPR, tamén PPR con capa exterior resistente aos rayos UV e capa interna antibiose.
características
1. Cabeza de matriz de coextrusión de tres capas, o espesor de cada capa é uniforme
2. O tubo composto de fibra de vidro PPR ten alta resistencia, pequena deformación a alta temperatura e baixo coeficiente de expansión.En comparación co tubo PP-R, o tubo composto de fibra de vidro PPR aforra un 5%-10%.
3. A liña adopta un sistema de control PLC con HMI que é fácil de operar e ten función de conexión.
Detalles
Extrusora de parafuso único
Baseándonos na relación L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1.En comparación coa relación 33:1, a relación 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal.
Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para ingresar no sistema.
Estrutura espiral do barril
Parte de alimentación do barril usa estrutura espiral, para garantir a alimentación de material estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial, para garantir unha boa plastificación e mestura.O material non fundido non pode pasar esta parte do parafuso.
Calentador de cerámica refrigerado por aire
O quentador de cerámica garante unha longa vida útil.Este deseño é para aumentar a área de contacto do quentador co aire.Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
Caixa de cambios de alta calidade
A precisión do engrenaxe debe asegurarse de grao 5-6 e menor ruído por debaixo de 75 dB.Estrutura compacta pero con alto par.
Cabezal de matriz de extrusión
A cabeza de extrusión/molde aplica unha estrutura en espiral, cada canle de fluxo de material colócase uniformemente.Cada canle é despois do tratamento térmico e do pulido do espello para garantir o fluxo do material sen problemas.Morre con mandril espiral, non garante ningún atraso na canle de fluxo que pode mellorar a calidade do tubo.O deseño particular do disco nas mangas de calibración garante unha extrusión de alta velocidade.A estrutura da cabeza da matriz é compacta e tamén proporciona unha presión estable, sempre de 19 a 20Mpa.Baixo esta presión, a calidade da tubaxe é boa e afecta moi pouco a capacidade de saída.Pode producir tubos dunha soa capa ou multicapa.
Procesamento CNC
Cada parte da cabeza de matriz de extrusión é procesada por CNC para garantir a precisión.
Material de alta calidade
Aplique material de alta calidade para o cabezal de matriz de extrusión.A cabeza da matriz ten unha alta resistencia e non se deforma durante un uso prolongado en condicións de alta temperatura.
Canle de fluxo suave
Teña pulido espello na canle de fluxo e todas as partes que entran en contacto co fundido.Para que o material flúe suavemente.
Tanque de calibración ao baleiro
O depósito de baleiro utilízase para dar forma e arrefriar o tubo, de xeito que alcance o tamaño estándar do tubo.Usamos estrutura de dobre cámara.A primeira cámara é de curta lonxitude, para garantir unha función de refrixeración e baleiro moi forte.Como o calibrador colócase na parte frontal da primeira cámara e a forma do tubo está formada principalmente polo calibrador, este deseño pode garantir unha formación e arrefriamento rápido e mellor do tubo.O tanque de baleiro de dobre cadea está controlado individualmente, o que fai que o funcionamento sexa cómodo como un único.Adoptan un transmisor de presión estable e fiable e un sensor de presión de baleiro para realizar o control automático.
Deseño especial do calibrador
O calibrador está especialmente deseñado para facer máis toques na área de tubos con auga de refrixeración directamente.Este deseño fai un mellor arrefriamento e formación de tubos cadrados.
Sistema automático de axuste do baleiro
Este sistema controlará o grao de baleiro dentro do rango establecido.Con inversor para controlar automaticamente a velocidade da bomba de baleiro, para aforrar enerxía e tempo de axuste.
Silenciador
Colocamos o silenciador na válvula de axuste do baleiro para minimizar o ruído cando o aire entra no tanque de baleiro.
Válvula de alivio de presión
Para protexer o depósito de baleiro.Cando o grao de baleiro alcance a limitación máxima, a chave abrirase automaticamente para diminuír o grao de baleiro para evitar a rotura do tanque.A limitación do grao de baleiro pódese axustar.
Sistema de control automático da auga
Sistema de control de auga deseñado especialmente, con entrada continua de auga e bomba de auga para drenar a auga quente.Deste xeito pode garantir a baixa temperatura da auga dentro da cámara.Todo o proceso é totalmente automático.
Separador de auga, gas
Para separar o gas auga auga.Gas esgotado pola parte superior.A auga flúe cara abaixo.
Dispositivo de drenaxe centralizado
Toda a drenaxe de auga do tanque de baleiro está integrada e conectada nunha canalización de aceiro inoxidable.Conecte só a canalización integrada á drenaxe exterior, para facilitar e acelerar a operación.
Soporte de Media Ronda
O soporte medio redondo é procesado por CNC, para garantir que poida encaixar o tubo exactamente.Despois de que o tubo se saia do manguito de calibración, o soporte asegurará a redondez do tubo dentro do tanque de baleiro.
Tanque de auga de refrixeración por pulverización
O depósito de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubería.
Filtro de depósito de auga
Con filtro no depósito de auga, para evitar grandes impurezas cando entra auga do exterior.
Boquilla de pulverización de calidade
As boquillas de pulverización de calidade teñen un mellor efecto de arrefriamento e non son fáciles de bloquear polas impurezas.
Tubería de dobre bucle
Asegurar un abastecemento continuo de auga á boquilla de pulverización.Cando o filtro bloqueado, o outro bucle pode usarse para subministrar auga temporalmente.
Dispositivo de axuste de soporte de tubos
Con volante para axustar a posición da roda de nylon arriba e abaixo para manter o tubo na liña central todo o tempo.
Máquina Haul Off
A máquina de extracción proporciona suficiente forza de tracción para tirar o tubo de forma estable.Segundo os diferentes tamaños e grosores de tubos, a nosa empresa personalizará a velocidade de tracción, o número de garras e a lonxitude efectiva de tracción.Para garantir a velocidade de extrusión do tubo e a velocidade de conformación coincidentes, tamén evite a deformación do tubo durante a tracción.
Motor de tracción separado
Cada garra ten o seu propio motor de tracción, controlado individualmente, o que facilita o funcionamento como unha única cadea, ademais, co dispositivo de parada da correa de eiruga superior, para garantir a redondez do tubo.Os clientes tamén poden escoller un servomotor para ter unha maior forza de tracción, unha velocidade de tracción máis estable e unha gama máis ampla de velocidades de tracción.
Control de presión de aire separado
Cada garra co seu propio control de presión de aire, máis preciso, a operación é máis sinxela.
Axuste da posición do tubo
O sistema de axuste de posición especialmente deseñado pode facer o tubo na parte central da unidade de extracción.
Máquina de corte
A máquina de corte de tubos PPR tamén chamada máquina de corte de tubos PPR está controlada por Siemens PLC, que traballa xunto coa unidade de extracción para ter un corte preciso.Use corte tipo lámina, a superficie de corte do tubo é lisa.O cliente pode definir a lonxitude do tubo que quere cortar.Con deseño individual de cortador sen chip.Accionado por motor e correas síncronas que garanten o corte normal durante a marcha a alta velocidade.
Dispositivo de sujeción de aluminio
Aplique o dispositivo de suxeición de aluminio para diferentes tamaños de tubos, o tamaño de eash ten o seu propio dispositivo de suxeición.Esta estrutura fará que o tubo quede exactamente no centro.Non é necesario axustar a altura central do dispositivo de suxeición para diferentes tamaños de tubo.
Carril guía de precisión
Aplique un carril guía lineal, o carro de corte moverase ao longo do carril guía.Proceso de corte estable e lonxitude de corte precisa.
Sistema de axuste da lámina
Con regra para mostrar diferentes posicións da folla para cortar diferentes tamaños de tubo.Fácil de axustar a posición da folla.
Apilador
Para soportar e descargar tubos.A lonxitude do empilhador pódese personalizar.
Protección da superficie de tubos
Con rolo, para protexer a superficie do tubo ao mover o tubo.
Regulación de altura central
Con dispositivo de axuste sinxelo para axustar a altura central para diferentes tamaños de tubo.
Datos técnicos
| Modelo | Ámbito de diámetro de tubo | Modo host | Capacidade de produción | Potencia instalada | Lonxitude da liña de produción |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
Produtos relacionados
-
Extrusora de doble parafuso cónico de alto rendemento
Características A extrusora de parafuso cónico da serie SJZ tamén chamada extrusora de PVC ten vantaxes como a extrusión forzada, alta calidade, ampla adaptabilidade, longa vida útil, baixa velocidade de corte, descomposición dura, bo efecto de composición e plastificación e conformación directa do material en po, etc. As unidades de procesamento longas garanten procesos estables e unha produción moi fiable en moitas aplicacións diferentes, utilizadas para liñas de extrusión de tubos de PVC, liñas de extrusión de tubos ondulados de PVC, WPC de PVC...
-
Extrusora de parafuso único de alta eficiencia
Características A máquina extrusora de plástico dun só parafuso pode procesar todo tipo de produtos plásticos, como tubos, perfís, follas, taboleiros, paneis, placas, rosca, produtos ocos, etc.O extrusor dun só parafuso tamén se usa no granulado.O deseño da máquina extrusora dun só parafuso é avanzado, a capacidade de produción é alta, a plastificación é boa e o consumo de enerxía é baixo.Esta máquina extrusora adopta unha superficie de engrenaxe dura para a transmisión.A nosa máquina extrusora ten moitas vantaxes.Nós tamén m...
-
Liña de extrusión de placas de espuma de cortiza de PVC de alto rendemento
Aplicación A liña de produción de placas de escuma de cortiza de PVC úsanse para produtos WPC, como portas, paneles, placas, etc.Os produtos WPC teñen incompostos, sen deformacións, resistentes a danos por insectos, bo rendemento a proba de lume, resistentes ás fisuras e sen mantemento, etc. Cargador de parafuso de fluxo de proceso Ma para mesturador → Unidade de mestura → Cargador de parafuso para extrusora → Extrusora de parafuso cónico → Molde → Táboa de calibración→ Bandexa de refrixeración→ Máquina de extracción→ Máquina cortadora→ Mesa de disparo → Inspección e inspección do produto final...
-
PVC de alto rendemento (PE PP) e extrusión de paneles de madeira...
Aplicación A liña de produción de paneles de parede WPC úsase para produtos WPC, como portas, paneles, placas, etc.Os produtos WPC teñen incompostos, sen deformacións, resistentes a danos por insectos, bo rendemento a proba de lume, resistentes ás fisuras e sen mantemento, etc. fóra da máquina→ Máquina cortadora→ Mesa de disparo → Inspección e embalaxe do produto final...
-
Perfil de PVC de alto rendemento e perfil de madeira de plástico...
Aplicación A máquina de perfiles de PVC e a máquina de perfiles de madeira de plástico úsanse para producir todo tipo de perfís de PVC, como perfís de fiestras e portas, canalizacións de arame de PVC, canaletas de auga de PVC, paneles de teito de PVC, produtos wpc, etc.A liña de extrusión de perfiles de PVC tamén se chama máquina de fabricación de fiestras UPVC, máquina de perfiles de PVC, máquina de extrusión de perfiles UPVC, máquina de fabricación de perfiles de PVC e así por diante.A máquina de perfiles plásticos de madeira tamén se chama liña de extrusión de perfiles wpc, máquina composta de madeira de plástico, w...
-
Extrusión de tubos corrugados de alta velocidade PE PP (PVC) ...
Descrición A máquina de tubos ondulados de plástico úsase para producir tubos ondulados de plástico, que se usan principalmente en drenaxe urbana, sistemas de sumidoiros, proxectos de estradas, proxectos de irrigación de conservación de auga en terras agrícolas, e tamén se pode usar en proxectos de transporte de fluídos de minas químicas, cunha gama relativamente ampla. de aplicacións.A máquina de fabricación de tubos ondulados ten vantaxes de alta produción, extrusión estable e alto grao de automatización.A extrusora pódese deseñar de acordo co c...
-
Liña de extrusión de tubos PPR de alta eficiencia
Descrición A máquina de tubos PPR úsase principalmente para producir tubos de auga quente e fría PPR.A liña de extrusión de tubos PPR está composta por extrusora, molde, tanque de calibración ao baleiro, tanque de refrixeración por pulverización, máquina de extracción, máquina de corte, apilador, etc.A máquina extrusora de tubos PPR e a máquina de extracción adoptan a regulación da velocidade de frecuencia, a máquina cortadora de tubos PPR adopta o método de corte sen chip e control PLC, o corte de lonxitude fixa e a superficie de corte é lisa.O tubo PPR de fibra de vidro FR-PPR está composto por tres ...
-
Liña de extrusión de tubos de PVC de alto rendemento
Aplicación A máquina de fabricación de tubos de PVC úsase para producir todo tipo de tubos UPVC para abastecemento de auga e drenaxe agrícola, abastecemento de auga e drenaxe e tendido de cables, etc.Tubos a presión Subministro e transporte de auga Tubos de irrigación agrícola Tubos sen presión Campo de sumidoiros Drenaxe de auga do edificio Condutos de cables, tubos de condutos, tamén chamados tubos de condutos de pvc Máquina de fabricación de tubos de proceso Fluxo de parafusos cargador para ...
-
Liña de extrusión de tubos de PE de alta velocidade de alta eficiencia
Descrición do vídeo A máquina de tubos de HDPE utilízase principalmente para producir tubos de irrigación agrícolas, tubos de drenaxe, tubos de gas, tubos de abastecemento de auga, tubos de condución de cables, etc. A liña de extrusión de tubos de PE consiste en extrusora de tubos, matrices de tubos, unidades de calibración, tanque de refrixeración, transporte. , cortador, apilador/bobinador e todos os periféricos.A máquina de fabricación de tubos HDPE produce tubos cun diámetro de 20 a 1600 mm.O tubo ten algunhas características excelentes, como resistente á calefacción, resistente ao envellecemento, alta resistencia mecánica...
