Otras líneas de extrusión de tubos a la venta
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Máquina de tubos compuestos de plástico reforzado con esqueleto de alambre de acero
La máquina para fabricar tubos compuestos de plástico reforzado con esqueleto de alambre de acero se usa ampliamente en la industria, suministro de agua urbano, gas, productos químicos y agricultura, etc. Esta línea puede utilizar alambre de acero resistente, manojo de fibra de vidrio y PET para producir tubos de plástico compuesto resistentes.También puede producir tuberías de polietileno para agua o gas.Es polivalente para ahorrar inversión.La tubería tiene la ventaja de alta presión, menos materiales necesarios y no estratificada, tec.La norma se aplicó y se hizo cumplir en el año 2004. Las regulaciones de ingeniería y accesorios correspondientes están bien completados.La fabricación, las ventas y la promoción han ido paso a paso en el camino del desarrollo de la industrialización.Se convierte en el principal producto de los tubos compuestos.
Fecha técnica
| Modelo | Rango de tubería (mm) | Velocidad de línea (m/min) | Potencia total de instalación (kw |
| LSSW160 | 中50- φ160 | 0,5-1,5 | 200 |
| LSSW250 | φ75- φ250 | 0,6-2 | 250 |
| LSSW400 | φ110- φ400 | 0,4-1,6 | 500 |
| LSSW630 | φ250- φ630 | 0,4-1,2 | 600 |
| LSSW800 | φ315- φ800 | 0,2-0,7 | 850 |
| Tamaño de la tubería | Tubería sólida de HDPE | Tubo compuesto de plástico reforzado con esqueleto de alambre de acero | ||
| Espesor(mm) | Peso (kg/m) | Espesor(mm) | Peso (kg/m) | |
| φ200 | 11.9 | 7.05 | 7.5 | 4.74 |
| φ500 | 29,7 | 43,80 | 15.5 | 25,48 |
| φ630 | 37,4 | 69,40 | 23,5 | 40,73 |
| φ800 | 47,4 | 112.00 | 30.0 | 75,39 |
Máquina de bobinado de tubos de pared hueca de HDPE
La máquina enrolladora de tubos de pared hueca de HDPE se utiliza para fabricar tuberías utilizadas para drenaje de agua y aguas residuales en muchos campos, como construcción municipal, distritos residenciales, carreteras y puentes, etc.
El tubo enrollado de pared hueca se utiliza principalmente para sistemas de alcantarillado, al igual que el tubo corrugado de doble pared.En comparación con el tubo corrugado de doble pared, tiene las ventajas de un bajo costo de inversión en la máquina y un mayor diámetro de tubo.
Nuestra línea de extrusión de tubos de bobinado hueco de PE puede procesar varios tipos de materiales, incluidos HDPE, PP, etc., con tamaños desde un mínimo de 200 mm a 3200 mm con una o varias capas.
Cambiar algunas piezas puede producir diferentes formas de tubería o perfil para formar diferentes tipos de tubería en espiral.
◆La primera extrusora produce un tubo rectangular en la máquina formadora de bobinado, la segunda extrusora produce una barra de plástico, luego la barra de plástico se presiona sobre el tubo rectangular y el tubo de bobinado sale. El exterior y el interior del tubo de bobinado están lisos y limpios.
◆ Adopta un cabezal de matriz en espiral y dos extrusoras de carga, logrando un conformado rotacional en espiral.
◆El avanzado sistema de control por computadora PLC facilita su operación.Es estable y confiable.
◆Con diferentes diseños de tubos de perfil, se pueden producir tubos de diferente rigidez anular que se adaptan a diferentes condiciones y campos.
◆Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia (que utiliza material gránulo) y extrusora de doble tornillo que ahorra energía (que utiliza material en polvo o gránulos para elegir).
◆El cambio de algunas piezas también puede producir un tubo espiral reforzado con perfil cuadrado de metal.
◆Una gama completa de especificaciones, rango de tuberías: ID200mm -ID3200om
Detalles
Extrusora de un solo tornillo
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño de tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1.En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal.
Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar que la alimentación del material sea estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
Diseño especial de tornillo
El tornillo está diseñado con una estructura especial para garantizar una buena plastificación y mezcla.El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.
Calentador cerámico enfriado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil.Este diseño tiene como objetivo aumentar el área en la que el calentador entra en contacto con el aire.Para tener un mejor efecto de enfriamiento del aire.
Caja de cambios de alta calidad
Se debe garantizar la precisión del engranaje en grados 5-6 y un menor ruido por debajo de 75 dB.Estructura compacta pero con alto torque.
Máquina de bobinado
La máquina bobinadora se utiliza para enrollar tubos cuadrados y unirlos para formar un tubo en espiral.Es ajustable para producir diferentes tamaños de tubos en espiral, y el ángel de enrollado también es ajustable para tubos cuadrados de diferentes anchos.Con refrigeración por agua eficaz.
Extrusora de pegamento
Con extrusor de cola para colocar en la parte superior de la máquina bobinadora.El extrusor puede moverse en todas las direcciones: adelante y atrás, arriba y abajo, izquierda y derecha.Fácil de operar.
Sistema de ajuste completo
Conjunto completo de sistema de ajuste para hacer que el tubo cuadrado en forma de tubo en espiral sea más fácil y estable.
Transmisión por engranajes
Utilice la transmisión por engranajes y la máquina bobinadora funcione de manera más estable, precisa y eficiente.
PLC Siemens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Cortador
Cortador controlado por PLC Siemens con proceso de corte totalmente automático, que puede personalizar la longitud de corte.
Riel guía de precisión
Aplique el riel guía lineal; el carro de corte se moverá a lo largo del riel guía.Proceso de corte estable y longitud de corte precisa.
Colector de polvo industrial
Con potente colector de polvo industrial como opción para absorber el polvo.
Apilador
Para soportar tuberías, con un rodillo de soporte de goma, el rodillo girará junto con la tubería.
Motor de rodillo
Para tubos en espiral de gran tamaño, aplique el motor al rodillo impulsor que gira junto con el tubo.
Ajuste de altura central
Para tubos en espiral de gran tamaño, aplique el motor para ajustar la altura central, más fácil y rápido.
Datos técnicos
| Modelo | Rango de tubería (mm) | Capacidad de salida (kg/h) | Potencia total (kilovatios) | |
| ID (mínimo) | DE (máx.) | |||
| ZKCR800 | 200 | 800 | 100-200 | 165 |
| ZKCR1200 | 400 | 1200 | 150-400 | 195 |
| ZKCR1800 | 800 | 1800 | 300-500 | 320 |
| ZKCR2600 | 1600 | 2600 | 550-650 | 400 |
| ZKCR3200 | 2000 | 3200 | 600-1000 | 550 |
Línea de extrusión de tubos reforzados en espiral de carbono PE
| MODELO | SJ90/30 | SJ65/30B |
| DIÁMETRO DE LA TUBERÍA | 50-200 | 20-125 |
| UNIDAD DE CALIBRAR | SGZL-200 | SGZL-125 |
| MÁQUINA DE TRANSPORTE | SLQ-200 | SLQ-200 |
| MÁQUINA DE BOBINADO | SQ-200 | SQ-200 |
Línea de extrusión de mangueras en espiral de PVC
| Modelo | SJ45 | SJ65 |
| extrusora | SJ45/28 | SJ65/28 |
| Rango de Dlametro(mm) | φ12- φ50 | φ63- φ200 |
| Salida (kg/h) | 20-40 | 40-75 |
| Potencia instalada (kw) | 35 | 50 |
Línea de extrusión de mangueras reforzadas con fibra de PVC
| extrusora | Diámetro de la tubería | Capacidad | Potencia instalada | Consumo medio de energía | tamaño |
| SJ-45×30 | <6-25 mm | 35-65kg/hora | 39,9 kw | 27,5 kw | 1,2*3*1,4 |
| SJ-65×30 | <8-38 mm | 40-80kg/hora | 66,3 kw | 39,78 kw | 1,3*4*5 |
| extrusora | Unidad de transporte | trenzador | máquina de enfriamiento | Tanque de secado | devanadera |
| 2 juegos | 2 juegos | 1 juego | 2 juegos | 1 juego | 1 juego |
Línea de extrusión de mangueras reforzadas con acero PVC
| Modelo | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ120 |
| extrusora | SJ45/30 | SJ65/30 | SJ90/30 | SJ120/30 |
| Rango de Dlametro(mm) | φ12- φ25 | φ20- φ50 | φ50- φ110 | φ75- φ150 |
| Salida (kg/h) | 20-40 | 40-75 | 70-130 | 100-150 |
| Potencia instalada (kw) | 30 | 40 | 50 | 75 |
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