Línea de extrusión de tubos de PE de alta velocidad y alta eficiencia
Descripción
La máquina para fabricar tubos HDPE se utiliza principalmente para producir tuberías de riego agrícola, tuberías de drenaje, tuberías de gas, tuberías de suministro de agua, tuberías para conductos de cables, etc.
La línea de extrusión de tubos de PE consta de una extrusora de tubos, troqueles de tubos, unidades de calibración, tanque de enfriamiento, transportador, cortador, apilador/enrollador y todos los periféricos.La máquina para fabricar tubos de HDPE produce tubos con un diámetro de 20 a 1600 mm.
La tubería tiene algunas características excelentes, como resistencia al calor, resistencia al envejecimiento, alta resistencia mecánica, resistencia a grietas por tensión ambiental, buena resistencia a la fluencia, etc. La máquina extrusora de tuberías de HDPE está diseñada con una extrusora de alta eficiencia y equipada con un reductor de alta velocidad y bajo nivel de ruido. , la unidad de dosificación gravimétrica y el indicador de espesor ultrasónico se pueden ensamblar de acuerdo con la demanda del cliente para aumentar la precisión de las tuberías.
Se pueden proporcionar soluciones llave en mano, como impresora láser, trituradora, enfriador de agua, compresor de aire, etc., para lograr una producción automática de tubos de alta calidad.
Flujo del proceso
Materia prima + lotes maestros → Mezclado → Alimentador de vacío → Secador de tolva de plástico → Extrusora de un solo tornillo → Coextrusora para hilo de color y capas múltiples → Molde y calibrador → Tanque de calibración de vacío → Tanque de agua de enfriamiento por aspersión → Máquina de transporte → máquina cortadora → Apilador (Máquina de bobinado)
Características y ventajas
1.Desarrollamos la máquina de tubos de HDPE con base en tecnología avanzada europea y experiencia en I + D de maquinaria plástica durante muchos años, diseño avanzado, estructura razonable, alta confiabilidad y alto grado de automatización.
2. La extrusora de tubos de HDPE con estructura de alimentación de barril especial puede mejorar en gran medida la capacidad de extrusión.
3. Control de temperatura preciso, buena plastificación, funcionamiento estable.
4. La máquina para fabricar tubos HDPE adopta un sistema de control PLC, lo que permite realizar sincronización y automatización.
5. La interfaz persona-computadora es fácil de operar, conveniente y confiable.
6. El tipo de cesta en espiral y enrejado muere para elegir.
7. Al cambiar algunas partes de la línea también se puede realizar una coextrusión de dos y múltiples capas.
8. Al cambiar algunas partes de la línea también se pueden producir tuberías de PP y PPR.
Detalles
Extrusora de un solo tornillo
Basándonos en una relación L/D de 33:1 para el diseño de tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1.En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal.
Pantalla táctil y PLC Simens
Aplique el programa desarrollado por nuestra empresa, tenga inglés u otros idiomas para ingresar al sistema.
Estructura espiral del barril
La parte de alimentación del barril utiliza una estructura en espiral para garantizar que la alimentación del material sea estable y también aumentar la capacidad de alimentación.
Diseño especial de tornillo
El tornillo está diseñado con una estructura especial para garantizar una buena plastificación y mezcla.El material no fundido no puede pasar por esta parte del tornillo.
Calentador cerámico enfriado por aire
El calentador cerámico garantiza una larga vida útil.Este diseño tiene como objetivo aumentar el área en la que el calentador entra en contacto con el aire.Para tener un mejor efecto de enfriamiento del aire.
Caja de cambios de alta calidad
Se debe garantizar la precisión del engranaje en grados 5-6 y un menor ruido por debajo de 75 dB.Estructura compacta pero con alto torque.
Cabezal de extrusión
El cabezal de extrusión aplica una estructura en espiral, cada canal de flujo de material se coloca de manera uniforme.Cada canal se somete a un tratamiento térmico y un pulido de espejo para garantizar que el material fluya sin problemas.La estructura del cabezal de troquel es compacta y también proporciona una presión estable, siempre de 19 a 20 Mpa.Bajo esta presión, la calidad de la tubería es buena y tiene muy poco efecto sobre la capacidad de salida.Puede producir tuberías de una o varias capas.
Dispositivo móvil del cabezal de troquel
Para cabezales de troquel de gran tamaño, el dispositivo móvil puede mover el cabezal de troquel hacia adelante y hacia atrás, y también ajustar la altura del cabezal de troquel.La operación es rápida y fácil.
Dispositivo giratorio de cabezal de matriz
Para cabezales de troquel de gran tamaño con dispositivo giratorio, el cabezal de troquel puede girar 90 grados.Al cambiar el casquillo, el mandril y el cabezal del troquel girarán 90 grados.Puede utilizar una grúa para levantar y cambiar el casquillo y el mandril.De esta manera es muy conveniente.
Dispositivo de escape de calor
Este dispositivo se agrega al cabezal de troquel para producir tubos grandes y gruesos.Para expulsar el calor dentro de la tubería y la tubería de enfriamiento dentro de la pared.El extractor calentado se puede utilizar para secar la materia prima.
Dispositivo de enfriamiento para el núcleo
Cuando producimos tuberías con gran diámetro y espesor de pared, usaremos agua de refrigeración o aceite junto con un ventilador de refrigeración para enfriar el núcleo del cabezal de troquel para evitar el sobrecalentamiento y garantizar una buena calidad del material.
Tanque de calibración de vacío
El tanque de calibración de vacío se utiliza para dar forma y enfriar la tubería, a fin de alcanzar el tamaño de tubería estándar.Utilizamos estructura de doble cámara.La primera cámara tiene una longitud corta para garantizar una función de enfriamiento y vacío muy fuerte.Como el calibrador se coloca en el frente de la primera cámara y la forma de la tubería está formada principalmente por el calibrador, este diseño puede garantizar una formación y un enfriamiento mejores y rápidos de la tubería.
Enfriamiento fuerte para calibrador
Con un sistema de enfriamiento especial para el calibrador, que puede tener un mejor efecto de enfriamiento para la tubería y garantizar una alta velocidad.También con boquilla rociadora de buena calidad para tener un mejor efecto de enfriamiento y no ser bloqueado fácilmente por impurezas.
Mejor soporte para tuberías
Para tuberías de gran tamaño, cada tamaño tiene su propia placa de soporte semicircular.Esta estructura puede mantener muy bien la redondez de la tubería.
Silenciador
Colocamos un silenciador en la válvula de ajuste de vacío para minimizar el ruido cuando entra aire al tanque de vacío.
Válvula de alivio de presión
Para proteger el tanque de vacío.Cuando el grado de vacío alcance la limitación máxima, la válvula se abrirá automáticamente para disminuir el grado de vacío y evitar que se rompa el tanque.La limitación del grado de vacío se puede ajustar.
Tubería de doble circuito
Cada circuito con sistema de filtrado de agua, para proporcionar agua de refrigeración limpia dentro del tanque.El circuito doble también garantiza el suministro continuo de agua de refrigeración dentro del tanque.
Separador de agua y gas
Para separar el agua del gas.El gas sale por arriba.El agua fluye hacia la parte inferior.
Control de agua completamente automático
Con control mecánico de temperatura para tener un control preciso y estable de la temperatura del agua.
Todo el sistema de entrada y salida de agua se controla de forma totalmente automática, estable y confiable.
Dispositivo de drenaje centralizado
Todo el drenaje de agua del tanque de vacío está integrado y conectado a una tubería de acero inoxidable.Conecte la tubería integrada únicamente al drenaje exterior, para que la operación sea más fácil y rápida.
Tanque de agua de enfriamiento por aspersión
El tanque de enfriamiento se utiliza para enfriar aún más la tubería.
Dispositivo de sujeción de tuberías
Este dispositivo puede ajustar la redondez de la tubería cuando la tubería sale del tanque de vacío.
Filtro del tanque de agua
Con filtro en el depósito de agua, para evitar grandes impurezas cuando entra agua del exterior.
Boquilla de pulverización de calidad
Las boquillas de pulverización de calidad tienen un mejor efecto de enfriamiento y no se bloquean fácilmente con impurezas.
Dispositivo de ajuste de soporte de tubería
Soporte con función de ajuste para soportar tubería de diferentes diámetros.
Dispositivo de soporte de tubería
Se utiliza especialmente en la producción de tuberías de gran diámetro y espesor de pared.Este dispositivo proporcionará soporte adicional a tuberías pesadas.
Máquina de transporte
La máquina de arrastre proporciona suficiente fuerza de tracción para tirar de la tubería de manera estable.De acuerdo con los diferentes tamaños y espesores de tuberías, nuestra empresa personalizará la velocidad de tracción, la cantidad de garras y la longitud de tracción efectiva.Para garantizar que la velocidad de extrusión de la tubería y la velocidad de formación coincidan, también evite la deformación de la tubería durante la tracción.
Motor de tracción separado
Cada garra tiene su propio motor de tracción, en caso de que un motor de tracción deje de funcionar, los demás motores pueden seguir funcionando.Puede elegir un servomotor para tener una mayor fuerza de tracción, una velocidad de tracción más estable y un rango más amplio de velocidad de tracción.
Dispositivo de ajuste de garra
Todas las garras están conectadas entre sí; al ajustar la posición de las garras para tirar de tuberías de diferentes tamaños, todas las garras se moverán juntas.Esto hará que la operación sea más rápida y sencilla.
Diseño fácil de usar
Con hardware Siemens y software fácil de usar diseñado por nuestra empresa.Tiene función sincronizada con la extrusora, hace que la operación sea más fácil y rápida.Además, el cliente puede elegir solo algunas de las garras para tirar de tuberías mucho más pequeñas.
Control de presión de aire separado
Cada garra tiene su propio control de presión de aire, más preciso y el funcionamiento es más fácil.
.Alta fuerza de tracción sin perder la forma de las tuberías.
.Equipado con 2, 3, 4, 6, 8, 10 o 12 orugas según la aplicación.
.Conducción de servomotor para proporcionar un par y un funcionamiento estables
.Posicionamiento motorizado de las orugas inferiores.
.Operación simple
.Protección completamente cerrada para máxima seguridad.
.Transportadores de cadena con almohadillas de goma especiales sobre cadenas que no dejan marcas en la tubería.
.La sincronización con la velocidad del tornillo extrusor permite una producción estable durante el cambio de velocidad de producción.
máquina cortadora de tubos
El cortatubos de plástico, también llamado máquina cortadora de tubos controlada por Siemens PLC, trabaja junto con la unidad de arrastre para lograr un corte preciso.El cliente puede establecer la longitud de la tubería que desea cortar.Acciones de alimentación múltiple para realizar un proceso de corte (proteger las hojas y las sierras, evitar que las hojas y las sierras se atasquen en tuberías gruesas y que la cara cortada de la tubería sea lisa).
Dispositivo de sujeción universal
Aplique un dispositivo de sujeción universal para diferentes tamaños de tubería, no es necesario cambiar el dispositivo de sujeción cuando cambia el tamaño de la tubería.
Sierra y hoja intercambiables
Algunas cortadoras están equipadas con sierra y hoja.La sierra y la hoja de corte son intercambiables para diferentes tamaños de tubería.Además, la sierra y la hoja pueden trabajar juntas para requisitos especiales.
Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste eléctrico para dispositivo de sujeción.Operación más rápida y sencilla.Con interruptor de límite para garantizar la seguridad.
.Sincronización automática con la velocidad de extrusión.
.Planetario equipado con disco y fresa para corte y biselado.
.Sin astillas, equipado con cuchilla de disco para garantizar una superficie de corte suave y sin polvo.
.Panel de control de pantalla táctil
.Todos los movimientos están motorizados y controlados por panel de control.
.Bloqueo de tuberías mediante sujeción universal para una fácil operación.
.Menos necesidades de mantenimiento
.Máquina completamente cerrada y asegurada para máxima seguridad.
Apilador
Para soporte y descarga de tuberías.La longitud del apilador se puede personalizar.
Protección de la superficie de la tubería
Con rodillo, para proteger la superficie de la tubería cuando se mueve.
Ajuste de altura central
Con dispositivo de ajuste sencillo para ajustar la altura central para diferentes tamaños de tubería.
enrollador
Para enrollar el tubo en un rodillo, fácil de almacenar y transportar.Generalmente se utiliza para tuberías de tamaño inferior a 110 mm.Tiene estación única y estación doble para elegir.
Uso de servomotor
Puede elegir un servomotor para el desplazamiento y bobinado de tuberías, un desplazamiento de tuberías mejor y más preciso.
Datos técnicos
| Rango de diámetro (mm) | Modelo de extrusora | Máx.Capacidad (kg/h) | Máx.velocidad lineal (m/min) | Potencia del extrusor (KW) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 doble | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |
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