高速高効率PEパイプ押出ライン

簡単な説明：

製品の詳細

製品タグ

説明

HDPEパイプマシンは、主に農業用灌漑パイプ、排水パイプ、ガスパイプ、給水パイプ、ケーブル導管パイプなどの製造に使用されます。
PE パイプ押出ラインは、パイプ押出機、パイプダイス、校正ユニット、冷却タンク、引き取り、カッター、スタッカー/コイラー、およびすべての周辺機器で構成されます。HDPEパイプ製造機は、直径20〜1600mmのパイプを製造します。
パイプは、耐熱性、耐老化性、高い機械的強度、耐環境応力亀裂性、優れた耐クリープ性などの優れた特徴を備えています。HDPEパイプ押出機は、高効率押出機で設計されており、高速かつ低騒音の減速機が装備されています。、重量計量投与ユニットと超音波厚さインジケーターは、顧客の要求に応じて組み立てることができ、パイプの精度を高めることができます。
レーザープリンタークラッシャー、シュレッダー、冷水機、エアコンプレッサーなどのターンキーソリューションを提供し、高品位な自動チューブ生産を実現します。

プロセスフロー

原料+マスターバッチ→混合→真空フィーダー→プラスチックホッパードライヤー→単軸押出機→カラーストリング＆多層用共押出機→金型とキャリブレーター→真空キャリブレーションタンク→スプレー冷却水タンク→引き取り機→切断機→スタッカー（巻線機）

特徴と利点

1.HDPEパイプマシンは、ヨーロッパの高度な技術とプラスチック機械の長年の研究開発経験、先進的なデザイン、合理的な構造、高い信頼性、高度な自動化に基づいて当社によって開発されました。
2.特殊なバレル供給構造を備えたHDPEパイプ押出機は、押出能力を大幅に向上させることができます。
3. 正確な温度制御、良好な可塑化、安定した動作。
4. HDPEパイプマシンはPLC制御システムを採用し、同期と自動化を実現します。
5.人間とコンピュータのインターフェースは操作が簡単で、便利で信頼性があります。
6. スパイラル型と格子型のバスケットタイプをお選びいただけます。
7. ラインの一部を変更することで二層、多層の共押出も可能です。
8. ラインの一部を変更することで、PP、PPR パイプも製造できます。

詳細

単軸押出機

ねじ設計のL/D比33:1をベースに、L/D比38:1を開発しました。33:1 の比率と比較して、38:1 の比率は 100% 可塑化できる利点があり、生産能力が 30% 増加し、消費電力が最大 30% 削減され、ほぼ直線的な押出性能に達します。

Simens タッチスクリーンと PLC
当社が開発したプログラムを適用し、英語またはその他の言語をシステムに入力します。
バレルのスパイラル構造
バレルの供給部はスパイラル構造を採用し、材料の安定供給を確保し、供給能力も向上しました。
特殊なネジ設計
スクリューは特殊な構造で設計されており、良好な可塑化と混合を保証します。溶けていない材料はネジのこの部分を通過できません。
空冷セラミックヒーター
セラミックヒーター採用で長寿命を実現。ヒーターが空気と接触する面積を増やすための設計です。空冷効果を高めるため。
高品質のギアボックス
ギア精度は5～6グレードを確保し、騒音は75dB以下です。コンパクトな構造ながら高トルクを実現。

押出ダイヘッド

押出ダイヘッドはスパイラル構造を採用し、各材料流路が均一に配置されています。各チャンネルは熱処理と鏡面研磨が施されており、材料の流れがスムーズになります。ダイヘッド構造はコンパクトでありながら、常に19～20Mpaの安定した圧力が得られます。この圧力下では、パイプの品質は良好であり、出力容量への影響はほとんどありません。単層パイプ、多層パイプの製造が可能です。

ダイヘッドの移動装置
大きなサイズのダイヘッドの場合、移動装置はダイヘッドを前後に移動し、ダイヘッドの高さを調整することもできます。操作は速くて簡単です。
ダイヘッド回転装置
回転装置を備えた大型ダイヘッドの場合、ダイヘッドは90度回転できます。ブッシュ、マンドレル、ダイヘッドを交換すると90度回転します。クレーンを使用してブッシュやマンドレルを吊り上げ、交換することができます。この方法はとても便利です。
排熱装置
ダイヘッドに取り付けて太くて太いパイプを製造する装置です。配管内の熱を排出し、配管壁内を冷却します。加熱排気により原料の乾燥が可能です。
コア用冷却装置
大きな直径と肉厚のパイプを製造する場合、過熱を避け、良好な材料品質を確保するために、冷却水または冷却ファンを使用してダイヘッドのコアを冷却します。

真空校正タンク

真空校正タンクは、標準のパイプサイズに達するようにパイプを成形し、冷却するために使用されます。ダブルチャンバー構造を採用しています。最初のチャンバーは長さが短く、非常に強力な冷却と真空機能を確保します。キャリブレーターは最初のチャンバーの前に配置され、パイプの形状は主にキャリブレーターによって形成されるため、この設計によりパイプの成形と冷却が迅速かつより適切に行われます。

校正器の強力な冷却
校正器用の特別な冷却システムにより、パイプの冷却効果が向上し、高速性が保証されます。また、高品質のスプレーノズルを使用すると、冷却効果が向上し、不純物によって詰まりにくくなります。
パイプのサポートの向上
大きなサイズのパイプには、各サイズに独自の半円形のサポートプレートが付いています。この構造によりパイプの真円度が非常に良く保たれます。
サイレンサー
真空調整バルブにサイレンサーを配置し、真空タンク内へのエアー流入時の騒音を最小限に抑えます。
圧力リリーフバルブ
真空タンクの保護に。真空度が上限に達すると、バルブが自動的に開いて真空度が下がり、タンクの破損を防ぎます。真空度制限を調整できます。
ダブルループパイプライン
各ループには水濾過システムが装備されており、タンク内にきれいな冷却水を提供します。ダブルループにより、タンク内に冷却水が継続的に供給されます。
水・ガス分離器
ガスと水を分離します。上からガスが排出されます。下側に水が流れ込みます。
全自動水制御
機械式温度制御により、正確かつ安定した水温制御が可能です。
水の入口および出口システム全体が全自動で制御され、安定性と信頼性が高くなります。
集中排水装置
真空タンクからの排水はすべて1本のステンレスパイプラインに統合され接続されています。統合パイプラインを外部排水に接続するだけで、操作が簡単かつ迅速になります。

スプレー冷却水タンク

冷却タンクはパイプをさらに冷却するために使用されます。

パイプクランプ装置
真空タンクからパイプが出てくる際のパイプの真円度を調整する装置です。
水槽フィルター
水槽内にフィルターが付いており、外水の侵入時に大きな不純物が混入するのを防ぎます。
高品質のスプレーノズル
高品質のスプレーノズルは冷却効果が高く、不純物によって詰まりにくいです。
パイプサポート調整装置
異なる径のパイプにも対応できる調整機能付きサポート。
パイプサポート装置
特に直径や肉厚の大きなパイプを製造する場合に使用されます。この装置は重いパイプをさらにサポートします。

搬出機

引取機はパイプを安定して引っ張るための十分な牽引力を提供します。さまざまなパイプのサイズと厚さに応じて、当社は牽引速度、爪の数、有効牽引長をカスタマイズします。パイプの押出速度と成形速度を確実に一致させるために、牽引中のパイプの変形も避けてください。

独立したトラクションモーター
各爪には独自のトラクションモーターがあり、1 つのトラクションモーターが動作を停止した場合でも、他のモーターは引き続き動作できます。より大きな牽引力、より安定した牽引速度、より広い範囲の牽引速度を実現するためにサーボモーターを選択できます。
爪調整装置
すべての爪は互いに接続されており、異なるサイズのパイプを引っ張るときに爪の位置を調整するとき、すべての爪が一緒に動きます。これにより、操作がより速く簡単になります。
ユーザーフレンドリーなデザイン
Siemens のハードウェアと当社が設計したユーザーフレンドリーなソフトウェアを搭載。押出機との同期機能を備えており、操作がより簡単かつ迅速になります。また、お客様は一部の爪のみを選択して、より小さなパイプを引っ張ることもできます。
個別の空気圧制御
各爪は独自の空気圧制御を備えており、より正確で、操作が簡単です。

。パイプの形状を崩さず、高い引張力を発揮
。用途に応じて2、3、4、6、8、10、または12個のキャタピラを装備
。安定したトルクと走りを実現するサーボモーター駆動
。下部キャタピラの電動位置決め
。簡単な操作
。最大限の安全性を実現する完全密閉保護
。チェーンに特殊ゴムパッドを装着したチェーンコンベヤで、パイプに跡がつきません。
。押出機のスクリュー速度と同期することで、生産速度を変化させても安定した生産が可能

パイプ切断機

プラスチックパイプカッターは、シーメンスPLCによって制御され、パイプ切断機とも呼ばれ、ホールオフユニットと連携して正確な切断を行います。お客様が切断したいパイプの長さを設定できます。複数の送り込み動作により、一度の切断工程を実現します（ブレードとソーの保護、太いパイプのブレードとソーの噛み込みを防ぎ、パイプの切断面が滑らかになります）。

ユニバーサルクランプ装置
さまざまなパイプサイズにユニバーサルクランプ装置を適用します。パイプサイズが変わってもクランプ装置を変更する必要はありません。
鋸と刃は交換可能
一部のカッターには鋸と刃の両方が装備されています。鋸とブレードの切断は、異なるパイプサイズに合わせて交換可能です。また、特別な要件に応じて鋸と刃を組み合わせて使用することもできます。
中央高さ調整
クランプ装置の電気調整装置付き。操作がより速く、より簡単に。リミットスイッチ付で安全性を確保。

。押出速度との自動同期
。遊星には、切断および面取り用のディスクとフライスが装備されています
。チップフリーのディスク刃を採用し、粉塵のない滑らかな切断面を実現
。タッチスクリーンコントロールパネル
。すべての動きはモーター駆動であり、コントロールパネルによって制御されます
。ユニバーサルクランプを使用した簡単な操作によるパイプブロック
。メンテナンスの必要性が少ない
。最大限の安全性を実現する完全に密閉された安全な機械

スタッカー

パイプの支持と荷降ろしに。スタッカーの長さはカスタマイズ可能です。

パイプ表面保護
ローラー付でパイプ移動時のパイプ表面保護に。
中央高さ調整
さまざまなパイプサイズに合わせて中心の高さを調整できる簡単な調整装置が付いています。

コイラー

パイプをローラー状に巻いて保管・運搬が容易です。通常、サイズ110mm以下のパイプに使用されます。シングルステーションとダブルステーションからお選びいただけます。

サーボモーターの使用
パイプの変位と巻き取りにサーボモーターを選択でき、より正確で優れたパイプの変位を実現します。

技術データ

直径範囲(mm)	押出機モデル	最大。能力(kg/h)	最大。線速度(m/min)	押出機出力 (KW)
Ф20-63	SJ65/33	220	12	55
Ф20-63	SJ60/38	460	30	110
Ф20-63 デュアル	SJ60/38	460	15×2	110
Ф20-110	SJ65/33	220	12	55
Ф20-110	SJ60/38	460	30	110
Ф20-160	SJ60/38	460	15	110
Ф50-250	SJ75/38	600	12	160
Ф110-450	SJ90/38	850	8	250
Ф250-630	SJ90/38	1,050	4	280
Ф500-800	SJ120/38	1,300	2	315
Ф710-1200	SJ120/38	1,450	1	355
Ф1000-1600	SJ 90/38 SJ 90/38	1,900	0.6	280 280