Высокопроизводительная экструзионная линия для производства профилей из ПВХ и древесно-пластикового профиля
видео
Приложение
Станки для изготовления профилей из ПВХ и станки для изготовления древесно-пластиковых профилей используются для производства всех видов профилей из ПВХ, таких как оконные и дверные профили, кабельные каналы из ПВХ, желоба для воды из ПВХ, потолочные панели из ПВХ, изделия из ДПК и так далее.Линия для производства профилей ПВХ также называется машиной для изготовления окон ПВХ, машиной для производства профилей ПВХ, машиной для экструзии профилей ПВХ, машиной для изготовления профилей ПВХ и так далее.Машину для производства древесно-пластиковых профилей также называют линией экструзии профиля из ДПК, машиной для производства древесно-пластикового композита, линией по производству ДПК и так далее.Он включает в себя экструдеры для профилей, экструдеры для профилей из ПВХ, формы, вакуумный калибровочный стол, тянущее устройство, режущее устройство, укладчик и так далее.
Ход процесса
Шнековый загрузчик для смесителя → Смесительный блок → Шнековый загрузчик для экструдера → Конический двухшнековый экструдер → Пресс-форма → Калибровочный стол → Вытягивающая машина → Режущая машина → Отрезной стол → Проверка и упаковка конечного продукта
Преимущества
В соответствии с различным поперечным сечением, матрицей и требованиями заказчика, экструдер для профиля из ПВХ различной спецификации будет выбран вместе с соответствующим вакуумным калибровочным столом, тянущим устройством, режущим устройством, укладчиком и т. д. Специально разработанный вакуумный резервуар, тяговое устройство и режущий механизм с Система сбора опилок гарантирует качественный продукт и стабильное производство.
Машина для изготовления профилей ПВХ автоматически управляется ПЛК для простоты эксплуатации. Кроме того, каждая машина для производства профилей на этой линии может управляться отдельно.Он обеспечивает низкое энергопотребление, высокую производительность и производительность.
Подробности
Конический двухшнековый экструдер
Для производства ПВХ можно применять как конический двухшнековый экструдер, так и параллельный двухшнековый экструдер.Благодаря новейшим технологиям для снижения энергопотребления и обеспечения производительности.В соответствии с другой формулой мы предлагаем различные конструкции шнеков, чтобы обеспечить хороший эффект пластификации и высокую производительность.
Форма
Канал экструзионной головки подвергается термообработке, зеркальной полировке и хромированию для обеспечения плавного потока материала.
Высокоскоростная формовочная матрица с охлаждением поддерживает производственную линию с более высокой линейной скоростью и более высокой эффективностью;
.Высокая однородность расплава
.Низкое давление создается даже при высокой мощности.
Калибровочная таблица
Калибровочный стол регулируется вперед-назад, влево-вправо, вверх-вниз, что обеспечивает упрощение и удобство работы;
• Включает полный набор вакуумного и водяного насоса.
• Длина от 4м-11,5м;
• Независимая панель управления для удобства эксплуатации.
Вытащить машину
У каждого захвата есть свой тяговый двигатель, в случае, если один тяговый двигатель выйдет из строя, остальные двигатели смогут работать.Можно выбрать серводвигатель с большей силой тяги, более стабильной скоростью тяги и более широким диапазоном скорости тяги.
Устройство регулировки когтей
Все захваты соединены друг с другом. При регулировке положения захватов для протягивания труб разных размеров все захваты будут двигаться вместе.Это сделает работу быстрее и проще.
Каждый коготь имеет собственный контроль давления воздуха, более точный, работа проще.
Резак машина
Пильный режущий блок обеспечивает быструю и стабильную резку с плавным разрезом.Мы также предлагаем транспортно-отрезной комбинированный агрегат, который представляет собой более компактную и экономичную конструкцию.
Следящий резак или подъемный пилорез оснащен двойной системой сбора пыли;синхронное управление с помощью пневмоцилиндра или серводвигателя.
Технические данные
Предметы | YF180 | YF240 | YF300 | YF400 | YF600 | YF900 |
экструдер | СДЖСЗ51 | СДЖСЗ55 | СДЖСЗ65 | СДЖСЗ80 | СДЖСЗ80 | СДЖСЗ80 |
Макс.Ширина доски | 180 | 240 | 300 | 400 | 600 | 900 |
Скорость рисования | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-3 | 0,5-2 | 0,5-2 |
Суммарная мощность вспомогательного оборудования | 18 | 28 | 32 | 40 | 45 | 50 |
Сжатый воздух | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |